bagaimana untuk memilih bahan biasa untuk bahagian setem ketepatan? Perbezaan antara SPCC/SPCD/SGCC

Sebagai perusahaan pengecap perkakasan ketepatan profesional, kami menumpukan pada R&D dan pengeluaran bahagian pengecapan ketepatan, pemegun/pemutar motor, bahagian logam kepingan dan bahagian struktur. SPCC, SPCD dan SGCC ialah bahan bergolek dan bergalvani-sejuk yang paling biasa kami gunakan, dan artikel ini akan memperincikan perbezaannya dan cara memilihnya untuk perniagaan kami.

Prinsip Asas untuk Memilih Bahan Capan Ketepatan

Teras pemilihan bahan pengecapan ketepatan adalah untuk memadankan prestasi bahan dengan keperluan produk, mengelakkan pembaziran kos atau isu kualiti. Pertimbangan utama untuk perniagaan kami:

Proses Setem: Pilih bahan mulur untuk pembentukan kompleks (cth, pemutar motor, lenturan kepingan logam); sederhana-bahan kekuatan untuk bahagian ringkas (cth, kurungan motor, gasket) untuk mengimbangi kualiti dan kos.

Persekitaran Penggunaan: Utamakan bahan tahan kakisan-untuk produk tenaga/luaran baharu; bahan-kekuatan tinggi untuk beban-bahagian galas (cth, kurungan motor) untuk memastikan kestabilan.

Kawalan Kos: Pilih bahan kos-berkesan yang memenuhi keperluan produk untuk mengurangkan kos dan menawarkan harga yang kompetitif kepada rakan kongsi.

Kualiti Permukaan: Pilih bahan licin, bebas kecacatan-untuk produk teras (cth, pemegun/pemutar motor) untuk memastikan ketepatan pemasangan dan penampilan.

SPCC ({0}}Lembaran Keluli Karbon Sejuk)

SPCC ialah kepingan keluli karbon bergulung-tujuan umum-yang merupakan bahan yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran pengecapan harian syarikat kami. Ia diperbuat daripada-keluli karbon rendah (kandungan karbon Kurang daripada atau sama dengan 0.15%) melalui penggulungan sejuk, dengan ketebalan seragam, permukaan licin dan kekuatan sederhana, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran produk konvensional.

Ciri-ciri Prestasi: Kebolehbentuk setem yang baik, kekerasan sederhana (HV 100-130), mudah ditebuk, dibengkokkan dan kosong; kos rendah, tetapi rintangan kakisan yang lemah (mudah berkarat tanpa rawatan permukaan).

Senario Aplikasi: Dalam perniagaan syarikat kami, ia digunakan terutamanya untuk menghasilkan bahagian pengecap ketepatan mudah tanpa keperluan rintangan kakisan, seperti kurungan motor, gasket pengecap, aksesori perkakasan biasa dan bahagian struktur dalaman produk elektronik yang menyokong produk motor kami.

SPCD (Dalam-Melukis Sejuk-Lembaran Keluli Karbon Bergulung)

SPCD tergolong dalam-gred lukisan sejuk-keluli karbon tergelek dalam, iaitu versi SPCC yang dinaik taraf. Kandungan karbonnya lebih rendah (Kurang daripada atau sama dengan 0.10%), dan struktur dalaman lebih seragam selepas pemprosesan khas, dengan kemuluran dan kebolehbentukan yang lebih baik. Ia adalah bahan teras untuk produk pengecapan kompleks syarikat kami.

Ciri-ciri Prestasi: Prestasi lukisan-dalam yang sangat baik, pemanjangan yang baik ( Lebih daripada atau sama dengan 34%), boleh menahan proses pembentukan kompleks seperti lukisan dalam dan regangan tanpa retak; kemasan permukaan lebih tinggi daripada SPCC, dan kekerasan lebih rendah sedikit (HV 90-110).

Senario Aplikasi: Ia adalah bahan utama untuk produk teras syarikat kami yang memerlukan pembentukan kompleks, seperti pemutar/pemegun motor (komponen teras perniagaan sokongan motor kami), bahagian pengecap automotif, cangkerang perkakasan yang ditarik dalam-dalam dan sarung produk elektronik yang disesuaikan untuk rakan kongsi kami.

SGCC (Lembaran Keluli Bergalvani Panas-Panas)

SGCC ialah kepingan keluli bergalvani celup-panas, yang berasaskan kepada kepingan keluli tergelek-sejuk-atau panas-, disalut dengan lapisan zink pada permukaan melalui proses galvani celup-panas, jadi ia mempunyai rintangan kakisan yang baik. Ia digunakan secara meluas dalam produk syarikat kami untuk persekitaran luar dan lembap.

Ciri-ciri Prestasi: Rintangan kakisan yang sangat baik (lapisan zink boleh mengasingkan udara dan lembapan dengan berkesan), kebolehbentukan pengecapan sederhana (sedikit lebih teruk daripada SPCC/SPCD disebabkan oleh lapisan zink), dan kekuatan tertentu; permukaannya mempunyai lapisan zink yang seragam, yang boleh diproses lebih lanjut (seperti penyemburan).

Senario Aplikasi: Dalam perniagaan syarikat kami, ia digunakan terutamanya untuk menghasilkan bahagian pengecapan ketepatan yang digunakan dalam persekitaran lembap, luar atau menghakis, seperti aksesori perkakasan luar, cengkerang peralatan tenaga baharu (menyokong perniagaan berkaitan tenaga baharu kami), bahagian luar automotif dan penutup elektrik yang disesuaikan untuk pelanggan.

 

Ringkasan Pemilihan Bahan

Digabungkan dengan pengecapan ketepatan syarikat kami, sokongan motor, pemprosesan logam kepingan dan perniagaan teras lain, ketiga-tiga bahan boleh dipilih mengikut keperluan produk sebenar:

pilihSPCCuntuk produk konvensional kami yang mengejar kos-keberkesanan, sepertikurungan motor, gasket pengecap dan aksesori perkakasan ringkas, yang mempunyai proses pengecapan yang mudah dan tiada keperluan rintangan kakisan.

pilihSPCDuntuk produk teras kami yang memerlukan pembentukan kompleks, sepertipemutar/pemegun motor (teras perniagaan sokongan motor kami), cangkerang perkakasan yang ditarik-dalam, yang mempunyai keperluan tinggi untuk prestasi lukisan-dalam dan kemasan permukaan.

pilihSGCCuntuk produk kami yang digunakan dalampersekitaran lembap, luar atau menghakis,seperti cengkerang peralatan tenaga baru, aksesori perkakasan luar, yang memerlukan ketahanan kakisan yang baik untuk memastikan hayat perkhidmatan produk.

Dalam pengeluaran sebenar syarikat kami, kami juga akan menggabungkan proses pengecapan khusus produk, saiz produk dan keperluan penggunaan rakan kongsi kami, menilai secara komprehensif dan memilih bahan pengecap ketepatan yang paling sesuai, untuk memastikan kualiti bahagian pengecapan ketepatan kami, produk sokongan motor dan bahagian logam kepingan, dan mencapai keseimbangan antara kualiti dan kos produk.