Apakah punca burr dalam bahagian pengecapan ketepatan?

Dalam proses pemprosesan bahagian setem ketepatan, kadangkala akan didapati bahagian setem mempunyai beberapa burr dengan saiz yang berbeza, yang mempunyai kesan tertentu terhadap kualiti produk. Jadi apakah punca burr dalam bahagian pengecapan ketepatan?

A. Mata pisau tumpul.

Burr boleh berlaku jika bahagian canggih itu haus, kusam, atau digigit. Faktor-faktor yang mempengaruhi kebodohan canggih adalah:

1. Bahan dan rawatan permukaan acuan cembung dan cekung acuan adalah lemah, dan rintangan haus adalah lemah;

2. Struktur die adalah lemah dan ketegarannya kurang, mengakibatkan kecederaan menggerogoti;

3. Pelinciran tidak tepat pada masanya semasa operasi, dan haus adalah pantas;

4. Kelebihan pemotongan tidak diasah dalam masa.

B. Pembersihan.

Burr boleh berlaku jika jurang tebukan terlalu besar, terlalu kecil atau tidak sekata. Faktor berikut mempengaruhi jurang menjadi terlalu besar, terlalu kecil atau tidak sekata:

1. Kesilapan pembuatan acuan, pemprosesan bahagian mati setem tidak mematuhi lukisan, keselarian plat bawah tidak baik, dsb.;

2. Ralat pemasangan acuan, jurang besar bahagian panduan, cembung dan cekung pemasangan die miscenter, dan lain-lain;

3. Ketepatan akhbar adalah lemah, seperti jurang antara rel panduan akhbar terlalu besar, selari antara permukaan bawah gelangsar dan permukaan meja kerja tidak baik, atau keserenjangan antara strok daripada gelangsar dan meja tekan tidak baik, ketegaran meja kerja adalah lemah, dan pesongan berlaku semasa mengosongkan, yang boleh menyebabkan perubahan jurang;

4. Ralat pemasangan, seperti permukaan bahagian atas dan bawah plat bawah dadu tidak disapu bersih semasa pemasangan atau kaedah pengancing atas dadu besar adalah tidak betul, dan atas dan bawah dadu adalah tidak betul. tidak dipasang dengan pusat (terutama mati tiang bukan panduan) dan bahagian kerja dicondongkan;

5. Struktur pukulan adalah tidak munasabah, kekakuan die dan bahagian kerja tidak mencukupi, dan daya tebukan tidak seimbang.

6. Kelengkungan sudu plat keluli adalah besar, dan plat keluli tidak sekata.

C. Keadaan menumbuk yang tidak betul

Jika kosong (termasuk bahagian perantaraan) tidak bersentuhan dengan baik dengan penebuk atau die, apabila pemangkasan dan tebukan dengan ketinggian relatif yang tidak betul terletak, ketinggian bahan kerja akan lebih rendah daripada ketinggian relatif kedudukan, dan bentuk bahan kerja dan bentuk tepi pemotong tidak akan diselaraskan dan burr akan berlaku semasa proses mengosongkan.

D. Kebolehkilangan bahan kerja yang lemah

Bentuk kompleks, bucu tajam yang menonjol atau cekung terdedah kepada burr kerana haus yang cepat.

E. Bahan tidak mematuhi peraturan proses

Ketebalan bahan benar-benar di luar toleransi atau bahan yang salah (seperti gred keluli yang salah) menyebabkan kelegaan relatif tidak munasabah, mengakibatkan burr dalam bahan kerja.